1、防爆區(qū)域的劃分
根據(jù)現(xiàn)場爆炸性氣體出現(xiàn)的情況，可分為如下幾個區(qū)域：
2、防爆型式及防爆原理
2.1 正壓外殼型：在設備的外殼內通入一定壓力的新鮮空氣或惰性氣體，使周圍的可燃性氣體不能進入 外殼內部，從而阻止點燃源與爆炸性氣體接觸，達到防止爆炸的目的。
2.2 隔爆型：外殼能夠承受通過外殼任何結合面或結構間隙滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環(huán)境的點燃。
2.3 增安型：在正常條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備上，采取措施提
高安全程度， 以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設備。按照 IEC 和新的國家標準
的規(guī)定,增安型電機需要起動前預吹掃， 電機每次起車時均需要大量的保護氣體對電機內腔重新進行吹
掃換氣。
2.4 無火花型：在正常情況下不會產生火花，不能點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境。
2.5 復合防爆： 由兩種或者兩種以上的防爆形式稱之為復合防爆。
3、各種防爆形式的安全性對比
正常情況下，正壓外殼型安全性最高，其次為隔爆型、增安型、無火花型。
4、改造依據(jù)
執(zhí)行的國家防爆技術標準如下：
GB3836. 1 《爆炸性環(huán)境 第 1 部分：設備 通用要求》
GB3836.2 《爆炸性環(huán)境第 2 部分： 由隔爆外殼“d” 保護的設備》
GB3836.3 《爆炸性環(huán)境第 3 部分： 由增安型“e”保護的設備》
GB3836.5 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第 5 部分：正壓外殼“p”》
GB3836.8《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第 8 部分：“n”型電氣設備》
GB50058-92 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》
GB3836. 15-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第 15 部分: 危險場所電氣安裝(煤礦除外) 》
五、防爆改造范圍
本公司可承擔各類電氣設備的防爆改造，包括電機、開關柜、正壓房間等。
增安型電機防爆改造，在電機本體上加裝吹掃換氣裝置，改造后符合國家標準的相關要求并取得
防爆認證。
普通非包頭防爆電機升級改造，將使用在爆炸性環(huán)境的常規(guī)電機改造為包頭防爆電機。
正壓防爆柜，將使用在爆炸性環(huán)境中電器柜改造為正壓防爆柜。
正壓房間控制系統(tǒng)，在房間上加裝正壓控制系統(tǒng)，監(jiān)控房間和外界大氣壓力差，確保危險氣體無
法進入，從而保證房間內為安全環(huán)境。
六、電氣設備防爆改造系統(tǒng)解決方案
1、增安型電機防爆改造
1.1 增安型電機增加預吹掃的必要性
增安型電機在啟動過程中，啟動電流遠遠大于正常運行時的額定電流， 電機啟動過程中有可能產 生打火現(xiàn)象，進而導致電機發(fā)生爆炸。比如在中國南海鉆井平臺上，增安性電機啟動時打火引燃鉆井 平臺的事故；在大慶石化車間內，增安型同步電機也曾出現(xiàn)過起車造成整個車間爆炸的慘劇。
由于增安型電機存在安全隱患， 國家于 2010 年對原有的防爆標準 GB3836.3 進行了修改，對增安 型電機是否需加裝啟動預吹掃裝置有明確要求。其中對電機安全系數(shù)進行評定，包括對轉子進行潛在 氣隙火花危險的評定，定子繞組電位放電危險評定，若危險評定系數(shù)大于 5，則需增加啟動預吹掃裝置 以提高增安型電機的安全性及可靠性，且啟動前的通風和對電動機維護是用戶責任。
1.2 增安型電機改造方案
根據(jù)吹掃接口及電機型號，選擇適用的吹掃裝置；
電機本體密封處理
安裝吹掃裝置控制單元及泄壓單元；
輔助管路的連接
1.3 系統(tǒng)工作流程：
開啟危險氣體檢測器，開啟通風系統(tǒng)，在安全區(qū)域取安全性氣體，送入電機現(xiàn)場。
啟動正壓控制裝置。
開啟閥門，開啟防爆風機將安全氣體吹入電機置換電機內部氣體，通風量滿足電機置換要求， 以
及電機冷卻換熱要求。
通風滿足要求后，啟動電機。
2、普通電機正壓補償防爆改造
2.1 正壓補償原理
在電機外殼合適位置設置正壓吹掃裝置，吹掃裝置由兩部分組成，其中包括控制單元和泄壓單元。
在電機起車前保護性氣體通過控制單元進入電機內腔，將可能存在的爆炸性氣體通過泄壓單元排出，
保證電機起車過程中電機內腔不存在爆炸性氣體。
2.2 改造方案
根據(jù)吹掃接口及電機型號，選擇適用的吹掃裝置；
電機本體防爆改造；
電機本體密封處理；
安裝吹掃裝置控制單元及泄壓單元；
輔助管路的連接
2.3 吹掃裝置工作流程
吹掃氣體進入電機殼體：打開進氣氣源控制球閥，當氣源壓力達到規(guī)定值時, 保護氣體通過控制
單元進入電機內腔；
增壓預吹掃： 由于保護氣體不斷進入電機殼體， 電機內腔形成一個初始的內部壓力，通過電機殼
體上所設的壓力監(jiān)測點，將采集到的最低壓力和中間壓力信號反饋給系統(tǒng)，裝置做出相應的動作， 泄壓單元上的泄氣閥進行預吹掃；
啟動定時吹掃：泄壓單元上的泄壓閥的流量將隨腔體壓力的增大而增大， 同時泄壓單元上設有的
壓力監(jiān)測點將采集到的信號傳給吹掃流量傳感器，當流量達到孔板流量設定值時，傳感器發(fā)出信 號啟動計時器；
完成定時吹掃：當吹掃時間達到系統(tǒng)設定時間后，時間閥門給出信號，吹掃完成閥閉合，泄壓閥
關閉，吹掃閥切換至泄漏補償閥，裝置會發(fā)出電機允許起車信號到 PLC 中，允許電機起車；
泄漏補償模式：通過電機殼體上所設的壓力監(jiān)測點，將采集到的泄漏補償壓力信號反饋給系統(tǒng)，
壓力低于系統(tǒng)設定值時，系統(tǒng)進入泄漏補償狀態(tài)，保證電機內腔壓力始終高于外界；
聯(lián)鎖停機：當電機腔室內壓力低于系統(tǒng)設定的報警壓力時，保護裝置會控制報警開關動作，輸出
報警信號；當電機腔室內壓力低于最低停機壓力時，保護裝置會發(fā)出聯(lián)鎖停機信號。
3、普通電機正壓通風防爆改造
3.1 正壓通風原理
在電機起車前，通風系統(tǒng)將安全保護性氣體通過風路管道，通過正壓控制裝置，將電機內部可能存在 的爆炸性氣體排出，保證電機起車過程中電機內腔不存在爆炸性氣體。在電機運行過程中， 電機內部 保持微正壓，阻止外部易燃易爆氣體進入機殼內部形成爆炸性氣體環(huán)境。
3.2 改造方案
根據(jù)電機型號、數(shù)量及取風位置，選擇適用的風機及管路附件；
風機及配套管路安裝；
電機本體防爆改造；
電機本體密封處理；
安裝正壓控制單元；
輔助管路的連接
3.3 正壓通風系統(tǒng)工作流程
開啟通風系統(tǒng)，在安全區(qū)域取安全性氣體，送入電機現(xiàn)場。
正壓吹掃控制裝置進行吹掃計時控制。
安全氣體吹入電機置換電機內部氣體，通風量滿足電機置換要求， 以及電機冷卻換熱要求。
計時結束，通風滿足要求后，啟動電機。
4、正壓防爆柜
正壓防爆柜主要由柜體和正壓控制系統(tǒng)兩部分組成，正壓吹掃系統(tǒng)采用潔凈的壓縮空氣對柜體內腔 氣體進行有效置換，并進行泄露補償自動維持柜體內壓力，確保危險環(huán)境中的可燃氣體、塵埃、顆粒 等無法進入柜體，從而實現(xiàn)安全防爆效果。